據(jù)中冶焦耐消息，12月10日，隨著焦爐結焦時間由25小時調整為20小時，由中冶焦耐總承包的馬鋼5號、8號焦爐脫硫脫硝裝置開始滿負荷試運營。本項目應用的新技術——陶瓷纖維濾管反應器經(jīng)受住了本次考驗，焦爐煙氣污染物達到國家超低排放標準要求，為中冶焦耐環(huán)保工程板塊業(yè)績再添一塊拼圖。

　　馬鋼焦爐煙氣脫硫脫硝項目采用聯(lián)合體承包模式，由中冶焦耐負責總承包管理及設計審核。因鮮有案例借鑒，項目在初期有許多問題待解。經(jīng)過中冶焦耐上下的密切配合和協(xié)調，項目部快速縷清了工作思路，沒有因流程、手續(xù)等問題耽誤工期，為后續(xù)施工正常開展掃清了障礙。在現(xiàn)場施工階段，項目部與合作單位為縮短工期采取措施，結合工序及當?shù)貧夂蛱攸c，在嚴抓安全質量前提下合理趕工。在項目部全體成員的共同努力下，馬鋼焦爐煙氣脫硫脫硝項目不僅保證了工期，也達成了安全生產(chǎn)零事故的目標。

　　“唯有信任不可辜負，唯有信任方可延續(xù).”馬鋼5號、8號焦爐煙氣脫硫脫硝項目順利按期投產(chǎn)，展現(xiàn)了中冶焦耐的綜合實力，也向馬鋼業(yè)主交出了一份滿意的答卷。